强磁除铁器磨损(零部件失效的一种基本类型)造成的损失（loss)是摩擦造成损失的十几倍，强磁除铁器磨损使用零件配合间隙增大，机器的精度和效率就降低（reduce)，生产的冲击载荷并进一步导致磨损加剧害，使用的时间也大大降低，在生产冲击载荷并进一步的导致磨损加剧，这是人都知道的，如果设备不经常经行保养和维修，很容易造成设备的损害，使用时间大大的降低，在设备软滑长期处于放松管理的状态，导致设备软滑的故障增多了，软滑的材料浪费也大，环境污染严重，软滑装置复杂繁琐，软滑工作还需要进一步的加强。
强磁除铁器是分选强磁性矿物效率较高的新型磁选设备，修正了传统强磁除铁器设计制造上的缺陷，采用的磁分离结构以及设计制造技术，配合使用高性能材料，用下单一磁铁矿物半假象磁性混合矿物或钒(化学式V )钛（Ti)磁铁矿物的一段粗选,二三段精选系统，在品质（Character)不变的前提下精矿铁回收率较传统大筒径强磁除铁器提高20%。用于单一磁铁矿物半假象磁性混合矿物或钒钛磁铁矿物磁选流程系统的扫选段可有效防止磁性矿物的流失，目分选精度（度）大大优于传统筒式除铁器。
强磁除铁器是磁选铁粉的重要选矿设备，一般作为精选铁粉使用，强磁先回收大部分含铁矿物再用低磁除铁器进行抛选，将含有杂质的矿石分离出去达到精选铁粉的目的，使用低磁除铁器铁粉品位可达五六十以上。强磁除铁器选铁机就是针对这种弱磁性矿物选铁的设备，褐铁矿在自然中含铁量为60%以下，大多数褐铁矿含铁量只有30%左右。要用除铁器来选褐铁矿必须采用非常高的磁场(定义:传递实物间磁力作用的场)并且将矿物打碎到很细，这样才能够将铁分离出来。强磁除铁器采用高强磁的全磁辊一般在12000GS以上。
由此可见，强磁除铁器脱水槽操作的好坏，对分选指标有着十分重要的影响。因此要为脱水槽创造稳定的工作条件，现在统计分析(Analyse)表明，导致机器损坏的主要原因，不是结构约束的损坏，而是摩擦学约束在摩擦力作用下的磨损，软滑的重要意义在于减少维修时间和维修配件节约原材料和耗能，这就是软滑维护的重要性。
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